Saltar al contenido
SANDBOXDYNAMICS

Hoja 01/10Esquema general

PLC + OT + ITSoftware industrialDesde Pamplona

Software que habla el idioma de tu planta.

Somos ingenieros de puesta en marcha que también programan. Conectamos tus PLC, tus sistemas OT y tu IT para que los datos de la máquina lleguen a quien toma decisiones.

Experiencia a pie de máquina en puestas en marcha y proyectos internacionales.

-TB124V DC-KF1RUNKF2KF3KF4-KF5-TA142.3HzQA1QA2QA3-FC1
-KF1Marcha

Autómata de la línea

Ciclo de programa8,3ms
Versión del programa
v2.4 · 14/09
Alarmas activas
0

Qué hacemos · FB 01 · FB 03Lo programamos y publicamos sus datos sin tocar la lógica.

-KF1 · Panel de la líneaMarcha

Autómata de la línea

Ciclo de programa8,3ms
Versión del programa
v2.4 · 14/09
Alarmas activas
0

Qué hacemosLo programamos y publicamos sus datos sin tocar la lógica.

FB 01FB 03

EjemploToca un componente del armario

Armario de control cerrado, con un panel de línea en la pantalla de la puerta

EjemploArrastra para girar el armario · toca un componente

Hoja 02/10 · El problemaLista de alarmas

Tu planta ya genera los datos. Casi nunca llegan a quien decide.

Visor de alarmas

4 activas · 4 sin acusar

  1. Texto de ayuda

    Contadores, temperaturas, alarmas: todo está en el autómata. Para verlo hay que ir a la máquina con el portátil.

PLC en línea

Para arreglarlo hace falta entender la máquina y escribir el software justo para ella. Eso es lo que hacemos.

Ver qué hacemos
Hoja 03/10 · Qué hacemosBloques de función

De la máquina a la decisión.

Cada servicio funciona por separado o como parte de un proyecto completo. Empezamos por lo que más te duele.

FB 01Programación

Programación de maquinaria industrial

Programamos PLC, HMI y variadores para máquinas nuevas y existentes: secuencias, interlocks, recetas, gestión de alarmas y control de lazos PID. Código ordenado, comentado y documentado para que tu equipo de mantenimiento lo entienda.

Entradas

  • Máquina o línea
  • Requisitos de proceso
  • Esquemas eléctricos

Salidas

  • Programa PLC
  • Pantallas HMI
  • Documentación
FB 02Datos

Adquisición y análisis de datos de proceso

Leemos tus PLC, sensores y equipos. Guardamos cada dato con su línea, turno, lote y receta, y lo convertimos en históricos, indicadores y alarmas que sirven para tomar decisiones con el contexto correcto.

Entradas

  • PLC
  • Sensores
  • Variadores
  • Partes manuales

Salidas

  • Históricos
  • OEE e indicadores
  • Alarmas
FB 03Integración

Integración PLC · OT · IT

Unimos el nivel de máquina con el de gestión: OPC UA, MQTT, Modbus, bases de datos, ERP y MES. Sin tocar lo que ya funciona y cuidando la red de planta. Si la máquina es antigua, hacemos el retrofit para que pueda comunicarse.

Entradas

  • Autómatas
  • SCADA
  • ERP / MES

Salidas

  • Un único origen de datos
  • Comunicación en ambos sentidos
FB 04Herramientas

Herramientas y dashboards a medida

Aplicaciones web para quien las va a usar: el operario en la línea, el jefe de turno, mantenimiento o dirección. Paneles de planta, registro de paradas, partes digitales y trazabilidad.

Entradas

  • Tus procesos
  • Tus usuarios

Salidas

  • Apps web
  • Pantallas en línea
  • Informes
FB 05Optimización

Optimización de producción y planificación

Algoritmos de optimización combinatoria para secuenciar pedidos, reducir cambios de formato y asignar máquinas y turnos. Planes que respetan las restricciones reales de tu planta.

Entradas

  • Pedidos
  • Capacidades
  • Restricciones

Salidas

  • Plan de producción
  • Secuencias
  • Escenarios comparables
FB 06Puesta en marcha

Puesta en marcha y soporte

Arrancamos máquinas y líneas en planta: pruebas de señales, ajuste de lazos y variadores, validación con producción y formación a operarios y mantenimiento. Después damos soporte en planta y en remoto cuando algo falla o hay que cambiar algo.

Entradas

  • Máquina instalada
  • Programa y esquemas
  • Equipo de planta

Salidas

  • Línea produciendo
  • Equipo formado
  • Soporte en planta y en remoto

¿No sabes por cuál empezar? Lo vemos en la visita a planta.

Pide una visita
Hoja 04/10 · Cómo trabajamosGRAFCET

Como una puesta en marcha: paso a paso y sin sorpresas.

Hemos pasado muchas horas a pie de máquina arrancando líneas. Sabemos que una parada cuesta dinero y que el software no puede ser un problema más. Por eso trabajamos así:

  1. Etapa 0

    Visita a planta

    Vamos a tu fábrica, recorremos la línea y hablamos con operarios, mantenimiento e IT. Sin presentaciones comerciales.

    Transición ·problema entendido

  2. Etapa 1

    Diagnóstico

    Revisamos qué señales hay, dónde están y qué falta. Te entregamos por escrito qué haríamos, en qué orden, cuánto cuesta y qué riesgos vemos.

    Transición ·alcance acordado

  3. Etapa 2

    Prototipo rápido

    Construimos una primera versión acotada con datos reales de tu planta. Si no aporta, lo sabrás pronto y habiendo invertido poco.

    Transición ·validado en planta

  4. Etapa 3

    Puesta en marcha y soporte

    Lo instalamos, formamos a tu equipo y lo dejamos documentado. Después seguimos ahí: soporte, ajustes y nuevas funciones.

    Transición ·nueva necesidad

    ↺ vuelve a la etapa 1

Hoja 05/10 · Por qué nosotrosEsquema de contactos

Ingenieros de planta que escriben software.

Hemos programado PLC, ajustado lazos PID, revisado cuadros eléctricos y puesto en marcha líneas completas. Ahora usamos esa experiencia para construir software que funciona en planta desde el primer día. Venimos con el portátil y el polímetro, no con diapositivas.

Antes de fundar Sandbox Dynamics, el equipo ha trabajado en puestas en marcha y proyectos internacionales.

Arranque del motor M1 con autoenclavamiento

%I0.0Marcha%Q0.0Motor M1%I0.1Paro%I0.2Fallo -FC1%Q0.0Motor M1

Lo mismo, en código

// Arranque del motor M1 con autoenclavamiento
"Motor_M1"FALSE := ("Marcha"FALSE OR "Motor_M1"FALSE)
AND NOT "Paro"FALSE
AND NOT "Fallo_FC1"FALSE;
Marcha
Paro
Parado

Pulsa Marcha y suéltalo: el motor sigue en marcha gracias al autoenclavamiento. Como en un cuadro real, los pulsadores actúan mientras los mantienes pulsados.

Programa · Por qué nosotros

Cada motivo, escrito como un escalón de PLC: si se cumplen sus condiciones, se activa la salida.

  • Se cumple
  • No hay
  • Resultado
  1. 01

    Hablamos los dos idiomas.

    Con tu integrador, de bloques de datos y tiempos de ciclo. Con IT, de APIs, redes y bases de datos.

    Pruébalo: la misma lógica en el esquema de contactos de tu PLC y en código.

  2. 02

    Sabemos lo que cuesta una parada.

    Probamos fuera de producción, planificamos los cambios y siempre dejamos una vuelta atrás.

  3. 03

    Trato directo.

    Hablas con quien diseña y programa tu solución. Sin comerciales ni intermediarios.

  4. 04

    Vamos donde esté tu planta.

    Nuestra base está en Pamplona, pero trabajamos donde se nos necesite. Cuando hace falta, vamos a tu planta.

Sandbox Dynamics

Microcooperativa

Tipo
Puesta en marcha + software
Campo
PLC · OT · IT
Lenguajes
KOP · FUP · SCL · TypeScript · Python
Control
PID · secuencias · GRAFCET
Protocolos
S7 · OPC UA · MQTT · Modbus TCP
Base
Pamplona
Servicio
Donde esté tu planta
Año
2026
Hoja 06/10 · CasosPartes de trabajo

Así es un proyecto con nosotros.

EJ-01 · Envasado · FB 02 · FB 04

Ejemplo

Paradas sin registrar en una línea de envasado

Contexto

Línea de envasado con varias máquinas y autómatas de distintas generaciones.

Reto

Las paradas se apuntaban a mano al final del turno. No se sabía qué máquina paraba más ni por qué.

  1. Antes: Paradas apuntadas a mano al final del turno

    Después: Cada parada registrada al momento, con máquina y hora

  2. Antes: Causas que dependen de la memoria de cada operario

    Después: El operario confirma la causa en una pantalla en línea

  3. Antes: Reuniones que discuten opiniones, no datos

    Después: Informe por turno con las causas que más tiempo cuestan

Arquitectura

Leemos estados y alarmas de cada PLC y registramos cada parada con su causa en el momento.

  1. 01PLC de cada máquina
  2. 02Pasarela OPC UA
  3. 03Base de datos de series temporales
  4. 04Pantalla en línea e informe

Qué entregamos

  • Lectura de estados y alarmas sin tocar la lógica
  • Registro automático de paradas
  • Pantalla de causas para el operario
  • Informe diario por turno
  • Formación y manual de uso

Cómo medimos el resultado

  • % de paradas con causa
  • Minutos de parada por turno
  • Causas más frecuentes

¿Te suena alguno?

Hoja 07/10 · TecnologíasNiveles de planta

Nos adaptamos a lo que ya tienes en planta.

Estas son las tecnologías con las que trabajamos, ordenadas por niveles de planta (ISA-95). Marca las que tienes y te decimos por dónde empezaríamos.

N4Negocio
N3Operaciones
N2Supervisión
N1Control
N0Campo
Hoja 08/10 · EquipoPersonal

Quién está detrás.

Somos una microcooperativa de ingenieros con base en Pamplona. Quien visita tu planta es quien después programa la solución.

Hoja 09/10 · ContactoOrden de trabajo

Cuéntanos qué pasa en tu planta.

Sin compromiso. Te responde un ingeniero, no un comercial.

Dónde trabajamos
Base en Pamplona. Trabajamos allí donde esté tu planta.

OT · Nueva consulta

Todos los campos son obligatorios

Responsable: Sandbox Dynamics. Finalidad: responder a tu consulta. No cedemos tus datos a terceros. Puedes acceder, rectificar o suprimir tus datos escribiendo a admin@sandboxdynamics.es. Más información en la política de privacidad.